Mesin laminating vakum

Mesin laminating vakum terdiri dari hot press vakum, drum minyak unit tekan minyak, sistem kontrol suhu pemanas sirkulasi minyak tanah panas, kotak kontrol meja operasi, perangkat lunak kontrol grafik komputer, sistem vakum (pompa standar Eropa), pemanas listrik, dingin tekan, pelat bantalan + pelat penutup, pemasangan dan pengujian. Ini adalah bahan lembaran yang terbuat dari lembaran semi-cured (kain kaca yang diresapi dengan resin epoksi dan dikeringkan untuk menghilangkan pelarut) dalam proses pembuatan papan sirkuit PCB atau papan berlapis tembaga. Di bawah aksi suhu dan tekanan, itu cair dan dapat dengan cepat menyembuhkan dan menyelesaikan ikatan. Sebuah mesin yang mengikat foil tembaga bersama-sama di bawah vakum, suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Ketika mesin terhubung ke catu daya, pelat pemanas atas dan bawah mesin mulai memanas, dan sistem vakum mulai bekerja, sehingga ruang di area kerja dekat dengan keadaan vakum, dan udara antara bahan pengepres dan bahan semuanya habis. Ketika suhu mencapai suhu leleh lembaran semi-cured, lembaran semi-cured akan meleleh dan menempel pada foil tembaga. Proses berikut adalah pelestarian panas dan proses pendinginan, membuat lembaran semi-cured dan foil tembaga menjadi satu, sepenuhnya memenuhi persyaratan produk dan menghilangkan stres di tengah material. Jika Anda ingin membuat papan multilayer, Anda dapat melakukan pelat bagian dalam sesuai dengan persyaratan di atas, ditambah potongan semi-sembuh, foil tembaga dapat diselesaikan, peran potongan semi-sembuh adalah memainkan peran insulasi dan penguatan .

Salah satu contohnya adalah papan mainframe komputer. Prinsip, proses dan cara dari 6 layer dan 8 layer lainnya sama dengan diatas.

1. Masukkan program yang benar, panjang papan, lebar papan dan nomor papan sesuai dengan spesifikasi teknik.

2. Periksa apakah pengaturan suhu, tekanan oli, tekanan dingin dan waktu sudah benar.

3. Setelah mengkonfirmasi suhu pelat panas, kirim pelat baja untuk ditekan ke dalam pers.

4. Setelah tekanan panas naik, periksa nilai pengaturan tekanan, nilai tekanan aktual, nilai pengaturan suhu, nilai suhu aktual, nilai pengaturan vakum dan nilai aktual.

5. Setelah pengepresan panas selesai, pelat panas akan turun secara otomatis, dan pelat baja akan dikeluarkan dan dikirim ke pengepres dingin untuk pengepresan dingin.

6. Setelah pengepresan dingin selesai, pelat penekan akan turun secara otomatis untuk menyelesaikan operasi pengepresan.