8 Kesalahan Umum Mesin Laminating.

Dalam proses perbaikanmesin laminating, terutama ada 8 kesalahan umum berikut.

1. Themesin laminatingperalatan tidak menyala: kabel daya dicabut, kabel daya dibalik, dan tegangan tidak cukup (biasanya sekitar 380V);
 
2. Pengukuran suhu yang tidak akurat darimesin laminating: disebabkan oleh inersia termal, tunggu beberapa menit hingga suhu menjadi normal atau apakah termokopel dan pengontrol suhu tidak dipasang dengan benar dan rusak;
 
3. Tekanan negatif tidak muncul: kebocoran selang kawat, katup solenoida macet, elemen filter pompa vakum tersumbat atau sabuk motor longgar, kontak penunjuk batas atas dan bawah pengukur vakum teroksidasi atau rusak;

4. Saklar daya utama filmmesin laminatingperjalanan: pin pembumian di bagian atas kotak pemanas dibumikan, kebocoran kotak distribusi, kabel eksternal diletakkan pada sasis, dan kebocoran motor, dll .;
 
Kelima, hisap film darimesin laminatingtidak pada tempatnya: tekanan tidak cukup, kebocoran udara, suhu tidak mencukupi, film terlalu tipis, kedalaman cekung benda kerja melebihi pengangkatan film, waktu pelapisan terlalu pendek, dan benda kerja terlalu tebal (ditambah ketebalan pelat belakang umumnya tidak Lebih dari 40 mm), benda kerja terlalu dekat dengan benda kerja (umumnya 2 hingga 3 kali ketebalan benda kerja);
 
6. Permukaan benda kerja yang dilapisi memiliki kerutan atau tidak halus atau sudut-sudutnya tidak dapat dibungkus: film tidak diluruskan, kualitas film tidak bagus, benda kerja tidak dipoles dengan baik, lem juga disemprotkan banyak, dan cetakan di bawah benda kerja terlalu rendah;

7. Ketika film tidak tersedot, film akan ditarik ke bawah: katup solenoida macet;
 
8. Themesin laminatingmemiliki fenomena mengisap dan memecahkan: itu adalah lubang kecil, suhunya terlalu tinggi atau waktu pemanasannya terlalu lama, dan kualitas filmnya tidak bagus; itu adalah lubang besar atau seluruh blok retak, suhu atau waktu pemanasan tidak cukup.